تكسير الأمونيا من الجيل الهيدروجين لفرن الغلو الصناعي
| Name: | تكسير الأمونيا | Material: | الكربون الصلب / الفولاذ المقاوم للصدأ |
| Capacity: | 5-1000Nm3 / ساعة | Dew point: | -70 ℃ |
| Supply power: | 380V / 460V / 415V / 3P / 50/60 هرتز | Application: | فرن إندستريا جافالنيزينج |
| Supply Power: | 380 فولت/460 فولت/415 فولت/3P/50/60 هرتز | Application: | فرن الجلفنة الصناعية |
| High Light: | تكسير الأمونيا,وحدة تكسير الأمونيا,فرن الجلفنة |
||
توليد الهيدروجين عن طريق تكسير الأمونيا لفرن الجلفنة الصناعي
تكسير الأمونيامبدأ العمل:
نيتروجين/هيدروجينمولد بواسطة جهاز تكسير الأمونيا لتوليد غاز التشكيل يستخدم الأمونيا السائلة كمصدر. بعد تبخيرها، يتم تسخين الأمونيا وتتفكك إلى غاز التشكيل بنسبة 25% نيتروجين و 75% هيدروجين تحت تأثير المحفز. نظريًا، يمكن لواحد كجم من الأمونيا إنتاج 2.64 متر مكعب قياسي من الغاز المختلط.
تتميز معداتنا بخصائص ومزايا الهيكل المدمج، ومتطلبات المساحة المنخفضة، والاستثمار الصغير، والتشغيل البسيط، واستهلاك الطاقة المنخفض، وعمر الخدمة الطويل.
بدعم ودمج مع معدات التنقية من سلسلة XRFC لشركتنا، يمكن الحصول على غاز واقي عالي النقاء. ومع ذلك، يجب أن تكون الأمونيا كمصدر من الدرجة الأولى أو أعلى، وبشكل أدق، يجب ألا تقل نقاوة الأمونيا المصدر عن99.8%.
خصائص ومميزات تكسير الأمونيا:
الغاز المصنوع بهذه الطريقة هو غاز واقي جيد يمكن استخدامه على نطاق واسع في صناعة أشباه الموصلات
الصناعة، والصناعة المعدنية، والصناعات الأخرى، والأبحاث العلمية التي تحتاج إلى غاز واقي.
1. الأمونيا سهلة التفكك: بضغط ليس مرتفعًا جدًا، تحت المحفزات، و
درجة حرارة يتم التحكم فيها عند 750 ~ 800 درجة مئوية، ستتفكك الأمونيا تقريبًا بالكامل، مع
معدل تفكك يصل إلى 99.9%.
2. سهولة تنقية الغاز: كمادة خام، الأمونيا السائلة ذات نقاوة عالية جدًا. الشوائب المتطايرة
هي فقط كمية قليلة من الغاز الخامل والماء المذاب في الأمونيا السائلة ولا يوجد تقريبًا أي
أكسجين. في الوقت نفسه، في ظل هذه الظروف، يكون تفكك الأمونيا غير قابل للانعكاس. لذلك يمكن إزالة الماء
عن طريق الامتصاص بنقطة تكثف تبلغ -60 درجة مئوية بينما يمر الغاز عبر المنخل الجزيئي 5A.
بهذه الطريقة، يمكن إزالة العناصر غير المعدنية، على سبيل المثال، الكلور والأكسجين التي لا تحظى بشعبية
في صناعة أشباه الموصلات.
3. في الصين، الأمونيا السائلة كمادة خام متاحة بسعر منخفض واستهلاك المواد الخام هو أيضًا أصغر نسبيًا (نظريًا، يمكن لكل كجم من الأمونيا إنتاج 2.64 متر مكعب قياسي من الغاز المختلط).
خلال السنوات العشر الماضية، اختار حوالي 98% من العملاء القدامى Joshining؟
سنوات عديدة من الخبرة والخبرة في تصنيع وتوريد مصانع الغاز؛
شركة معتمدة من CCS و TS لمصانع الغاز عالية الجودة وأفضل خدمات ما بعد البيع؛ Joshining هي الشركة النادرة
التي حصلت على شهادة TS (رخصة تصنيع المعدات الخاصة)
CCS (جمعية التصنيف الصينية)، يمكن لـ Joshining أيضًا تصنيع مولدات النيتروجين البحرية. بنية تحتية ممتازة لفريق الإعداد المكون من مهندسين ذوي خبرة ومؤهلين.
جناح بحث وتطوير متطور ومتطور للمساعدة في تركيب واستخدام المصانع.
مصنع كراكير الأمونيا إنتاج الهيدروجين، للخط العائم الزجاجي، صناعة الصلب
تم تصميمه لخطوط الزجاج العائمة ومعالجة الفولاذ، فإن مصنع تكسير الأمونيا هذا يولد 5-1000Nm3/h من الغاز المشكل الغني بالهيدروجين بنسبة نقاء 99.5-99.999%. إن استعادة الحرارة لتسخين الأمونيا الواردة يبقي الطاقة منخفضة بينما توفر نقطة الندى -70 درجة مئوية جوًا وقائيًا مستقرًا.
إنتاج الهيدروجين مصنع تكسير الأمونيا الزجاج العائم صناعة الصلب
تم تصميم مصنع تكسير الأمونيا هذا خصيصًا لخطوط الزجاج العائمة ومصانع الصلب، حيث ينتج 5-1000 نيوتن متر مكعب في الساعة من الغاز المشكل الغني بالهيدروجين بدرجة نقاء 99.5-99.999%. تعمل الحرارة المستردة على تسخين الأمونيا الواردة للحفاظ على الطاقة منخفضة، بينما تضمن نقطة الندى -70 درجة مئوية والإخراج 0.05 ميجاباسكال الاستقرار.
مولد غاز الأمونيا الأوتوماتيكي سهل التركيب
يتميز بالتركيب البسيط والتشغيل الأوتوماتيكي، مولد غاز الأمونيا هذا يوفر 5-1000Nm3/h من غاز الهيدروجين والنيتروجين الوقائي. يعمل محفز النيكل على تحفيز التحلل مع استهلاك منخفض للطاقة، كما أن نقطة الندى -65 درجة مئوية تناسب المعالجة الحرارية وأفران الفولاذ.
مبادل حراري الأمونيا تكسير سهلة لتنقية الغاز عالية السلامة
من خلال الجمع بين المبادل الحراري والتصميم عالي الأمان، تعمل وحدة تكسير الأمونيا هذه على تحسين تشكيل الغاز بكفاءة من أجل تصلب المعدن اللامع. يعمل بقدرة تتراوح من 2 إلى 200 كيلو وات على الأمونيا السائلة ويصل إلى نقطة تكاثف -70 درجة مئوية، ويوفر جوًا وقائيًا نظيفًا للمعالجة الحرارية.
